Betontreppen heben
“Das ist weniger als Millimeterarbeit…”
Betontreppen heben und montieren
Zu hebende Elemente:
– 4 Betontreppen mit je 3.500 kg
– 2 Betontreppen mit je 6.000 kg
Benötigte Ausrüstung aus dem Sortiment von Heben in der Enge:
– Mini-Kran C10
– Schwerer Autoladekran
– Transportrollen (Panzerrollen)
– Hebekonstruktion
– Kunststoff-Fahrplatten
– Kettenzüge / Maschinenheber / Laufkatzen
– Dolly TC1 Carrier
Beschreibung der Arbeiten
Durch die Kombination unserer Ausrüstung sind wir in der Lage, große und schwere Maschinen zu bewegen. Neben dem Transport übernehmen wir auch die Verlagerung von Maschinen. Beim Umsetzen und Versetzen von Maschinen sind einige Aspekte von großer Bedeutung: Nach einer umfassenden Vorbereitung mit Konstruktionszeichnungen, statischen Berechnungen und dem Bau der Hebekonstruktion konnten wir endlich mit der eigentlichen Arbeit beginnen: HEBEN!
Zuerst wurde eine Schutzschicht für den Boden aufgebracht, da dieser bereits fertiggestellt war und vor Kratzern und Beschädigungen geschützt werden musste. Anschließend wurden die Kunststoff-Fahrplatten ausgelegt und das benötigte Material für die Montage der Treppen hineingebracht. Mit dem Hoeflon Mini-Kran C10 wurde die Hebekonstruktion montiert, und dann konnte das eigentliche Heben der Treppen beginnen – und das war wirklich HEBEN IN DER ENGE.
Die Betontreppen mit 6 Tonnen Gewicht waren 2 Meter breit, während der Durchgang des Gebäudes nur 2,02 Meter betrug. Das bedeutete, dass äußerst präzise gearbeitet werden musste – mit nur 1 Zentimeter Spielraum auf jeder Seite der Treppe.
Transport und Montage
Nachdem die Treppe ins Gebäude gebracht und auf unsere Transportrollen gesetzt wurde, begann der Transport durch das Gebäude zur gewünschten Position. Dies geschah mit unserem Dolly D12 als Zuggerät. Am Einsatzort angekommen, begannen wir mit dem Heben der Treppe mittels unserer Hebekonstruktion. Dazu verwendeten wir Laufkatzen und Kettenzüge von oben und unseren Mini-Kran von unten.
Diese Arbeiten erforderten höchste Präzision, da die Treppen nicht weiter verkleidet wurden und Beschädigungen vermieden werden mussten. Insgesamt wurde dieser Vorgang fünfmal wiederholt, sodass das Gebäude mit maßgeschneiderten Hebearbeiten ausgestattet wurde.
Der Einsatz eines großen Teleskopkrans wäre für dieses Projekt unmöglich gewesen, da dafür 1.000 Meter an schweren Lastverteilplatten hätten verlegt werden müssen – ein enormer Kostenfaktor für den Auftraggeber. Dank der Big Float mit 1,50 Meter hohen Kettenlaufwerken konnte die Baustelle problemlos erreicht werden. Einmal im Wasser, schwamm die Big Float stabil und wurde mit dem C10 Mini-Kran für die Materialübergabe genutzt, sodass die gesamte Montage effizient und sicher durchgeführt werden konnte.
